客户案例
医用吻合器MIM零件,独创工艺,品质稳定。
作者:骏越科技
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项目名称:腹腔镜吻合器
客户要求:材质:SUS 17-4、SUS 420
要求:HRC40±3°、HRC53±3°,不能有暗裂及形变,要保证手术安全;
项目特点:
产品是做微创手术用的器械零件,目的是为了简化手术过程、降低患者痛苦,因此必须100%保证零件的尺寸与性能,保证临床上的安全性与可靠性。
产品薄且长、结构相对复杂,原来采用CNC工艺生产。加工时间较长,生产效率较低、成本居高不下,而且产品在热处理过程中变形较大,品质控制难度很大。
解决方案:
结合零件用途,采用MIM金属注射成型生产零件主体,局部结构或公差辅以线割、CNC、冲压等工艺,简化了零件的生产过程,使批量生产变得简单。
考虑到产品在热处理过程容易变形的特点,独创分段热处理工艺,将零件的加工与热处理穿插进行,将热处理过程中的零件变形降低为零。不仅提升了良率,而且使过程成本大为降低。目前,MIM工艺成本不足传统CNC工艺成本的1/5。
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